Visualiza los rechupes de tu proyecto antes de fabricarlo con SOLIDWORKS Plastics
Posted on 5 julio, 2018
Los rechupes son contracciones en la superficie de la pieza y por lo regular son ocasionadas porque, las secciones más gruesas de una pieza se enfrían a menor velocidad que las secciones más finas, lo que provoca una contracción considerable en las secciones más gruesas. Una vez que la capa exterior del material plástico se ha enfriado y solidificado, el material interno fundido debe transferir el calor a través de la superficie plástica solidificada hasta la pared de la cavidad. Los materiales plásticos son aislantes y no transfieren el calor eficazmente, lo que ralentiza la velocidad de refrigeración de los volúmenes internos más gruesos. Cuanto más tiempo precise el material plástico para enfriarse, más material se contraerá.
SOLIDWORKS Plastics es una herramienta de pre manufactura que nos ayuda a visualizar este tipo de fallas en nuestro proyecto antes de fabricarlo.
1.- Hay que asegurarnos primeramente que tengamos instalado el módulo de PLASTICS y esté activado en nuestros complementos
2.- Seleccionamos Mallado Sólido (automático) y dejamos que se cree la malla para la simulación
3.- Damos un clic sobre la opción marcada como Polímero
3.1.- Y en la ventana de materiales vamos a clasificarlos por fabricantes y vamos a desplegar la carpeta BASF, de la cual seleccionaremos el material llamado PP/NOVOLEN1100H y hacemos clic en OK
4.- Para agregar una entrada vamos a seleccionar Punto de inyección y vamos a seleccionar Agregar ubicación automáticamente y seleccionamos 1 entrada
4.1.- El software nos da, de manera automática, una idea de en qué zona, es la que deberíamos colocar la entrada
5.- Eliminamos la entrada y agregamos una nueva entrada en el centro del redondeo superior como se muestra en la imagen
6.- Seleccionamos la opción Flujo para ejecutar el análisis
Como podemos ver, la posición de llenado, las paredes gruesas de los soportes interiores y las paredes delgadas de la superficie exterior, es la razón por la cual se presentan estas deformaciones
Algunas recomendaciones podrían ser:
-Evita áreas muy visibles para la entrada de inyección.
-Siempre trata de inyectar desde superficies más gruesas a superficies más delgadas.
-Usa la menor cantidad de entradas de material, pero si es necesario, para superficies revolucionadas, coloca de 3 a 5 entradas alrededor del centro para garantizar el empaquetamiento uniforme.
Desde luego, siempre manteniendo en cuenta el costo de nuestro proyecto y su calidad.
Post desarrollado por nuestro colaborador:
Juan Pablo Pérez Jiménez
Ingeniero de Aplicaciones en SolidServicios